Успенены поліпрапілен (скарочана EPP) - гэта звышлёгкія часціцы тэрмапластычнага пенапласту з закрытымі ячэйкамі на аснове пенаполіпрапілена.Гэта чорны, ружовы або белы, а дыяметр звычайна складае ад φ2 да 7 мм.Шарыкі EPP складаюцца з дзвюх фаз, цвёрдай і газавай.Звычайна цвёрдая фаза складае ад 2% да 10% ад агульнай масы, а астатняе - газ.Мінімальны дыяпазон шчыльнасці 20-200 кг/м3.У прыватнасці, вага EPP лягчэй, чым у пенаполіурэтану пры такім жа энергапаглынальным эфекце.Такім чынам, пенапластавыя дэталі, вырабленыя з шарыкаў EPP, маюць невялікі вага, добрую тэрмаўстойлівасць, добрыя амартызацыйныя ўласцівасці і выдатныя механічныя ўласцівасці, а таксама на 100% раскладаюцца і перапрацоўваюцца.Усе гэтыя перавагі робяць EPP адным з найбольш шырока выкарыстоўваных матэрыялаў у многіх галінах, ва ўсіх аспектах нашага жыцця:
У аўтамабільнай галіне EPP з'яўляецца найлепшым рашэннем для атрымання лёгкіх кампанентаў, такіх як бамперы, ашалёўкі аўтамабільных стоек, аўтамабільныя бакавыя амартызатары, амартызатары аўтамабільных дзвярэй, удасканаленыя сядзенні бяспекі, скрыні для інструментаў, багаж, падлакотнікі, успененыя поліпрапіленавыя матэрыялы можа выкарыстоўвацца для такіх дэталяў, як ніжнія панэлі, сонцаахоўныя брылі, прыборныя панэлі і г.д. Статыстыка: у цяперашні час сярэдняя колькасць пластыка, які выкарыстоўваецца ў аўтамабілях, складае 100-130 кг/аўтамабіль, з якіх колькасць успененага поліпрапілена складае 4-6 кг. / транспартны сродак, што можа паменшыць вагу аўтамабіляў да 10%.
У галіне ўпакоўкі шматразовая ўпакоўка і транспартныя кантэйнеры з EPP валодаюць характарыстыкамі захавання цяпла, тэрмаўстойлівасці, устойлівасці да карозіі, ізаляцыі, працяглага тэрміну службы і г.д., не ўтрымліваюць лятучых арганічных злучэнняў і не ўтрымліваюць асобных рэчываў, якія шкодныя для азонавага пласта або цяжкія металы Матэрыял упакоўкі, засвойваецца пасля награвання, 100% экалагічна чысты.Будзь гэта дакладныя электронныя кампаненты або транспарціроўка харчовых прадуктаў, такіх як садавіна, замарожанае мяса, марозіва і г.д., можна выкарыстоўваць успенены поліпрапілен.Згодна з выпрабаваннем ўзроўню ціску BASF, EPP можа рэгулярна дасягаць больш за 100 цыклаў адгрузкі, што значна эканоміць матэрыялы і зніжае выдаткі на ўпакоўку.
Акрамя таго, EPP валодае выдатнымі характарыстыкамі ўдаратрываласці і паглынання энергіі, а таксама шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці дзіцячых крэслаў, замяняючы традыцыйныя цвёрдыя пластыкавыя і полістыролавыя кампаненты, і нават стаў пераважным матэрыялам для экалагічна чыстых прадметаў штодзённага ўжытку.
Дзіцячае крэсла, распрацаванае Karwala сумесна з KNOF Industries.Гэта самае лёгкае дзіцячае крэсла на рынку, якое дазваляе перавозіць дзяцей вагой ад 0 да 13 кг і вагой усяго 2,5 кг, што на 40% ніжэй, чым цяперашні прадукт на рынку.
Нягледзячы на такі шырокі спектр прымянення, мы рэдка ўспрымаем яго.чаму гэта так?Таму што ў мінулым паверхня большасці дэталяў з пенапласту EPP з выкарыстаннем формы і тэхналогіі прамога фармавання часціц не была эстэтычнай і часта была схавана за такімі матэрыяламі, як сталь, метал, губка, пенапласт, тэкстыль і скура.На працягу многіх гадоў рабіліся спробы палепшыць якасць паверхні дэталяў з часціц пенапласту стандартнай вытворчасці шляхам дадання тэкстуры ўнутранай частцы фармовачнага абсталявання.На жаль, гэта часта прыводзіць да больш высокіх паказчыкаў лому.Ліццё пад ціскам часова лічыцца разумным працэсам, але яго прадукцыя не ідэальная з пункту гледжання малой вагі, паглынання энергіі і ізаляцыі.
Каб зрабіць паверхню дэталяў з часціц пенапласту лепш, вы таксама можаце выкарыстоўваць тэхналогію лазернай апрацоўкі пасля фарміравання дэталяў або выканаць апрацоўку ламінавання для атрымання розных стыляў тэкстур.Але пост-апрацоўка таксама азначае дадатковае спажыванне энергіі, што таксама ўплывае на перапрацоўку EPP.
У гэтым кантэксце кампанія T.Michel GmbH разам з многімі вядучымі вытворцамі матэрыялаў і абсталявання ў галіны запусціла тэхналогію «In-Mold Foamed Particle Coating» (IMPFC), якая наносіць распыленне адначасова з фармаваннем.У гэтым працэсе выкарыстоўваецца працэс THERMO SELECT ад Kurtz Ersa, які індывідуальна рэгулюе тэмпературныя зоны формы, у выніку чаго атрымліваецца высакаякасная паверхня дэталі з вельмі нізкай усаджваннем.Гэта азначае, што вырабленыя ліштвы можна неадкладна фармаваць.Гэта таксама дазваляе адначасовае распыленне.Напылянае пакрыццё будзе выбіраць палімер з той жа структурай, што і часціцы пены, напрыклад, EPP адпавядае напыляемаму PP.Дзякуючы аднаслаёвай структуры вырабленыя з пенапласту дэталі на 100% падлягаюць перапрацоўцы.
Пісталет-распыляльнік прамысловага ўзроўню ад Nordson, які распыляе фарбу на раўнамерныя дробныя кроплі для дакладнага і эфектыўнага нанясення на ўнутраныя пласты формы.Максімальная таўшчыня пакрыцця можа дасягаць 1,4 мм.Выкарыстанне пакрыцця дазваляе свабодна выбіраць колер і фактуру фармованых дэталяў, а таксама дае велізарную прастору для павелічэння або змены характарыстык паверхні.Напрыклад, PP пакрыццё можна выкарыстоўваць для EPP пены.Прыносіць добрую ўстойлівасць да ультрафіялету.
Таўшчыня пакрыцця да 1,4 мм.У параўнанні з ліццём пад ціскам, тэхналогія IMPFC вырабляе літыя дэталі больш чым на 60 працэнтаў лягчэй.Дзякуючы гэтаму метаду, молдынгі з часціц пенапласту, уключаючы EPP, будуць мець больш шырокія перспектывы.
Напрыклад, вырабы з пенапласту EPP у будучыні больш не будуць хавацца за іншымі матэрыяламі або загортвацца ў іншыя матэрыялы, а будуць адкрыта дэманстраваць свой шарм.І з улікам росту попыту на электрамабілі ў апошнія гады і спрыяльнай тэндэнцыі спажыўцоў пераходзіць ад традыцыйных транспартных сродкаў да электрамабіляў (паводле Міжнароднага энергетычнага агенцтва, чакаецца, што ў 2030 годзе сусветныя продажы электрамабіляў дасягнуць 125 мільёнаў адзінак. Да 2030 года Чакаецца, што ў Кітаі каля 70% продажаў аўтамабіляў будуць прыпадаць на электрамабілі), што створыць значныя магчымасці для рынку EPP.Аўтамабілі стануць найбуйнейшым рынкам прыкладанняў для EPP.У дадатак да рэалізацыі трансфармацыі і мадэрнізацыі існуючых аўтазапчастак і іх зборак, EPP таксама будзе прымяняцца да больш новых кампанентаў, уключаючы, але не абмяжоўваючыся імі:
У будучыні EPP працягне адыгрываць важную ролю ў палегчэнні вагі матэрыялу, цеплаізаляцыі, паглынанні энергіі і г.д. дзякуючы шырокаму дыяпазону станоўчых уласцівасцей, якія не могуць быць задаволены любым іншым спалучэннем матэрыялаў: нізкі кошт, выдатныя механічныя ўласцівасці, добрая формуемость, экалагічнасць і г. д. эфект.
Час публікацыі: 5 жніўня 2022 г