Інавацыі ў галіне FOAM |Ліццё з пенапласту без пара?Радыёчастотнае расплаўленне электрамагнітнай хвалі Kurtz Ersa у Германіі адкрывае для вас вочы Навіны экспанентаў

Полістырол - адзін з найбольш шырока выкарыстоўваных пластыкаў.Успенены полістырол, тэрмапласт, плавіцца пры награванні і становіцца цвёрдым пры астуджэнні.Ён мае выдатную і трывалую цеплаізаляцыю, унікальную амартызацыю і ўстойлівасць да ўдараў, анты-старэнне і гідраізаляцыю, таму ён шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах, такіх як будаўніцтва, упакоўка, электрычныя і электронныя вырабы, караблі, транспартныя сродкі і самалёты, аздобныя матэрыялы, і жыллёвага будаўніцтва.шырока выкарыстоўваецца.Больш за 50% з іх - гэта электронная і электрычная ўпакоўка з амартызацыяй, скрыні для рыбы і сельскагаспадарчай прадукцыі і іншая свежая ўпакоўка, якая значна палягчае наша жыццё.

 

Паравая фармоўка EPS - асноўны працэс у прамысловасці

Звычайна працэс фармавання EPS ўключае наступныя ключавыя этапы: папярэдняе ўспеньванне → отверждение → фармаванне.Папярэдняе прашыўка заключаецца ў тым, што шарыкі EPS памяшчаюць у ствол машыны папярэдняга прашывання і награваюць парай, пакуль яны не размягчацца.Пенаўтваральнік (звычайна 4-7% пентана), які захоўваецца ў шарыках EPS, пачынае кіпець і выпарацца.Ператвораны газ пентан павялічвае ціск у шарыках EPS, прымушаючы іх павялічвацца ў аб'ёме.У межах дапушчальнай хуткасці ўспеньвання неабходны каэфіцыент успеньвання або вага часціц у грамах можна атрымаць шляхам рэгулявання тэмпературы папярэдняга пашырэння, ціску пара, колькасці падачы і г.д.
Новаўтвораныя часціцы пены мяккія і неэластычныя з-за выпарэння пенаўтваральніка і кандэнсацыі рэшткаў пенаўтваральніка, а ўнутраная частка знаходзіцца ў вакуумным стане і мяккая і неэластычная.Такім чынам, павінна быць дастаткова часу, каб паветра патрапіла ў мікрапоры ўнутры часціц пены, каб збалансаваць унутраны і знешні ціск.У той жа час гэта дазваляе прымацаваным часціцам пены рассейваць вільгаць і ліквідаваць статычную электрычнасць, якая натуральна назапашваецца ў выніку трэння часціц пены.Гэты працэс называецца зацвярдзеннем, які звычайна займае каля 4-6 гадзін.Папярэдне пашыраныя і высушаныя шарыкі пераносяцца ў форму, і зноў дадаецца пара, каб зрабіць шарыкі згуртаванымі, а затым астуджаюцца і вымаюцца з формы, каб атрымаць успенены прадукт.
З апісанага вышэй працэсу можна высветліць, што пара з'яўляецца незаменнай крыніцай цеплавой энергіі для фармавання пенапласту з бісеру EPS.Але награванне парай і астуджэнне воданапорнай вежы таксама з'яўляюцца найбольш важнымі звёнамі спажывання энергіі і выкідаў вугляроду ў працэсе вытворчасці.Ці існуе больш энергаэфектыўны альтэрнатыўны працэс для плаўлення часціц пены без выкарыстання пары?

Электрамагнітныя хвалі радыёчастотнага плаўлення, Kurt Esa Group (далей «Курт») з Германіі далі свой адказ.

Гэтая рэвалюцыйная тэхналогія даследаванняў і распрацовак адрозніваецца ад традыцыйнага паравога працэсу, які выкарыстоўвае радыёхвалі для нагрэву.Радыёхвалёвы нагрэў - гэта метад нагрэву, пры якім аб'ект паглынае энергію радыёхваляў і ператварае яе ў цеплавую энергію, так што ўсё цела награваецца адначасова.Асновай яго рэалізацыі з'яўляецца дыэлектрычнае пераменнае поле.Дзякуючы высокачашчыннаму зваротна-паступальнаму руху малекул дыполя ўнутры нагрэтага цела, утвараецца «цяпло ўнутранага трэння», каб павялічыць тэмпературу нагрэтага матэрыялу.Без якога-небудзь працэсу цеплаправоднасці матэрыял можна награваць знутры і звонку.Адначасовы нагрэў і адначасовы нагрэў, хуткасць нагрэву хуткая і раўнамерная, а мэта нагрэву можа быць дасягнута толькі часткай або некалькімі дзесятымі энергаспажывання традыцыйнага метаду нагрэву.Такім чынам, гэты разбуральны працэс асабліва падыходзіць для апрацоўкі пашыраных шарыкаў з палярнымі малекулярнымі структурамі.Для апрацоўкі непалярных матэрыялаў, у тым ліку шарыкаў EPS, неабходна выкарыстоўваць толькі адпаведныя дабаўкі.
Як правіла, палімеры можна падзяліць на палярныя палімеры і непалярныя палімеры, але гэты метад класіфікацыі з'яўляецца адносна агульным і яго няпроста вызначыць.У цяперашні час поліалефіны (поліэтылен, полістырол і інш.) у асноўным называюць непалярнымі палімерамі, а палімеры, якія змяшчаюць палярныя групы ў бакавым ланцугу, — палярнымі.Увогуле, гэта можна меркаваць па прыродзе функцыянальных груп палімера, такіх як палімеры з аміднымі групамі, нітрыльнымі групамі, складанаэфірнымі групамі, галагенамі і г.д. з'яўляюцца палярнымі, у той час як поліэтылен, поліпрапілен і полістырол Палярных груп няма на эквимолекулярном ланцугу, таму палімер таксама не з'яўляецца палярным.

Гэта значыць, працэс фарміравання радыёчастотнага плаўлення электрамагнітных хваль патрабуе толькі электрычнасці і паветра, і не патрабуе ўстаноўкі паравой сістэмы або прылады градзірні з вадой, што проста і зручна, эканоміць энергію і абараняе навакольнае асяроддзе .У параўнанні з працэсам вытворчасці з выкарыстаннем пары, гэта можа зэканоміць 90% энергіі.Ухіляючы неабходнасць выкарыстоўваць пару і ваду, выкарыстанне Kurtz WAVE FOAMER можа зэканоміць 4 мільёны літраў вады ў год, што эквівалентна штогадоваму спажыванню вады мінімум 6000 чалавек.

У дадатак да энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя, радыёчастотнае плаўленне электрамагнітных хваль таксама можа вырабляць высакаякасныя вырабы з пенапласту.Толькі выкарыстанне электрамагнітных хваль у дыяпазоне частот можа забяспечыць лепшае плаўленне і фарміраванне часціц пены.Звычайна патрабаванні да стабільнасці паравога клапана з'яўляюцца вельмі высокімі пры выкарыстанні традыцыйнага паравога працэсу, у адваротным выпадку гэта прывядзе да ўсаджвання прадукту і яго памеру будзе менш за зададзены памер пасля астуджэння.У адрозненне ад паравога фармавання, хуткасць ўсаджвання вырабаў, вырабленых з дапамогай электрамагнітных хваль і радыёчастотнага плаўлення, значна зніжаецца, стабільнасць памераў значна паляпшаецца, а паглынанне пары часціцамі пены і рэшткавай вільгаці і пенаўтваральніка ў форме, выкліканых кандэнсатам значна зніжаюцца.Відэа, давайце выпрабаваць гэта разам!

Акрамя таго, тэхналогія радыёчастотнага плаўлення значна павышае хуткасць аднаўлення матэрыялаў з успененых часціц.Як правіла, перапрацоўка вырабаў з пенапласту ажыццяўляецца альбо механічным, альбо хімічным спосабам.Сярод іх метад механічнай перапрацоўкі заключаецца ў непасрэдным здрабненні і расплаўленні пластыка, а затым яго выкарыстанні для падрыхтоўкі другаснай сыравіны нізкай якасці, а ўласцівасці матэрыялу часта саступаюць зыходнаму палімеру (малюнак 1).Затым атрыманыя невялікія малекулы выкарыстоўваюцца ў якасці сыравіны для падрыхтоўкі новых часціц пены.У параўнанні з механічным метадам, стабільнасць новых часціц пены паляпшаецца, але працэс мае высокае энергаспажыванне і нізкую хуткасць аднаўлення.
Калі браць у якасці прыкладу поліэтыленавы пластык, то тэмпература раскладання гэтага матэрыялу павінна быць вышэй за 600 °C, а хуткасць аднаўлення мономера этылену - менш за 10%.EPS, выраблены з дапамогай традыцыйнага паравога працэсу, можа перапрацоўваць да 20% матэрыялу, у той час як EPS, выраблены з дапамогай тэхналогіі радыёчастотнага сінтэзу, мае ўзровень перапрацоўкі 70%, што цалкам адпавядае канцэпцыі «ўстойлівага развіцця».

У цяперашні час праект Курта «Безхімічная перапрацоўка матэрыялаў EPS з дапамогай тэхналогіі радыёчастотнага зліцця» выйграў Баварскую энергетычную прэмію 2020 года.Кожныя два гады Баварыя прысуджае ўзнагароду выдатным дзеячам у энергетычным сектары, і Баварская энергетычная прэмія стала адной з найвышэйшых узнагарод у энергетычным сектары.У сувязі з гэтым Райнер Курц, генеральны дырэктар Kurtz Ersa, сказаў: «З моманту свайго заснавання ў 1971 годзе Kurtz працягвае ўзначальваць развіццё прамысловасці вытворчасці пенапласту і працягвае распрацоўваць устойлівыя працэсы, каб садзейнічаць устойліваму вытворчасці ў свеце. .Уклад.Да гэтага часу Kurtz распрацаваў шэраг вядучых у галіны запатэнтаваных тэхналогій.Сярод іх Kurtz WAVE FOAMER – радыёхвалевая тэхналогія працэсу фармавання пенапласту, якая не толькі энергазберагальная і экалагічна чыстая, але таксама можа вырабляць высакаякасны пенапласт, цалкам змяніла вытворчасць традыцыйных пенапластавых вырабаў, ствараючы зялёную будучыню для ўстойлівай апрацоўкі пены».

d54cae7e5ca4b228d7e870889b111509.png
У цяперашні час радыёхвалевая тэхналогія фармавання пены Kurt пачала масавую вытворчасць вырабаў з пенапласту EPS.У будучыні Курт плануе прымяніць гэтую тэхналогію да разлагаемых матэрыялаў і матэрыялаў EPP.На шляху ўстойлівага развіцця мы будзем ісці ўсё далей і далей з нашымі кліентамі.


Час публікацыі: 20 чэрвеня 2022 г